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Escala de producción

Huacheng tiene una moderna base de producción de 40.000 metros cuadrados, equipada con equipos de fabricación de alta gama, como máquinas de corte automatizadas, máquinas de coser inteligentes y equipos de estampado de precisión, formando un eficiente sistema de producción en línea de montaje.

La fábrica tiene una capacidad de producción anual de 3 millones de bolsos y maletas, con un estricto control sobre cada paso, desde el suministro de material, el corte de precisión y la costura inteligente hasta una rigurosa inspección de calidad.

  • Exterior de la fábrica
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  • Equipo de planta
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  • Línea de producción
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NUESTRAS VENTAJAS

Proceso completo de fabricación de moldes

  • 01

    Línea de producción automatizada

    Mejore la eficiencia de la producción, reduzca los errores manuales y garantice la consistencia del producto.

  • 02

    Equipos importados de alta precisión

    Adopción de tecnología de producción avanzada de Alemania y Japón para mejorar la precisión de la fabricación.

  • 03

    Capacidad de producción flexible

    Admite pedidos OEM/ODM y puede personalizar la producción según las necesidades del cliente.

  • 04

    Estricto sistema de control de calidad

    Cada producto debe someterse al menos a 5 procesos de prueba para garantizar una calidad estable.

  • 05

    Capacidad de entrega rápida

    Los procesos de producción eficientes garantizan la entrega oportuna de grandes cantidades de pedidos.

Filosofía del diseño

Combinando ergonomía para crear una experiencia de usuario más cómoda.
Estilo minimalista moderno/Estilo empresarial clásico/Diseño de tendencias de viajes

  • 1 /07

    Adquisición y prueba de materiales (Departamento de Adquisiciones)

    Compre con precisión telas, accesorios de ferretería, accesorios, etc. según los requisitos del pedido para garantizar que los materiales cumplan con los estándares de calidad internacionales.
    Un estricto sistema de selección de proveedores para garantizar la estabilidad y la calidad del suministro de materia prima.
    Inspección de calidad previa al almacenamiento: incluye pruebas de solidez del color, pruebas de resistencia al desgaste, rendimiento impermeable, etc., para garantizar que todos los materiales cumplan con los estándares de uso.

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    Adquisición y prueba de materiales (Departamento de Adquisiciones)
  • 2 /07

    Fabricación de muestras y confirmación de patrones (Centro de elaboración de patrones)

    De acuerdo con los requisitos del cliente y los dibujos de diseño, proporcione muestras precisas, muestras de confirmación, modelos de producción en masa y hojas de proceso.
    Combinando ergonomía para ajustes de diseño para mejorar la comodidad y funcionalidad del producto.
    Proporcionar soporte técnico de producción detallado, incluidos parámetros de proceso, documentos de confirmación de muestra, etc.

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    Fabricación de muestras y confirmación de patrones (Centro de elaboración de patrones)
  • 3 /07

    Corte inteligente y preparación de materiales

    El sistema de corte automático inteligente garantiza un tamaño preciso y reduce las pérdidas.
    Utilice máquinas de corte por computadora de alta precisión y tecnología de grabado láser para realizar operaciones como estampado de logotipos y modelado de componentes especiales.
    La tecnología de corte multicapa garantiza la consistencia del lote.

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    Corte inteligente y preparación de materiales
  • 4 /07

    Costura de precisión y montaje preliminar (Departamento de Producción)

    Siga estrictamente el patrón y la hoja de proceso para la producción, controle las pérdidas por etapas y garantice la eficiencia y la calidad.
    Adopción de equipos de costura automáticos de alta gama, tecnología de refuerzo de doble línea y tecnología de empalme sin costuras para garantizar firmeza y estética.
    Se lleva a cabo un tratamiento de refuerzo especial en piezas clave como correas de hombro, cabezales de cremallera e interfaces de caja para mejorar la capacidad de carga general y la durabilidad.

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    Costura de precisión y montaje preliminar (Departamento de Producción)
  • 5 /07

    Montaje final y pruebas funcionales (línea de montaje)

    Instalación precisa de varillas de tracción, ruedas universales, cerraduras y accesorios de hardware, y ejecución de pruebas de función de múltiples ruedas (como pruebas de extensión de varillas de tracción y pruebas de suavidad de ruedas).
    El moldeo por compresión EVA/PE garantiza que la forma del paquete sea firme y las líneas suaves.
    Piezas decorativas hechas a mano y esquinas pulidas para mejorar la textura general.
    Elementos de prueba: varilla de tracción telescópica, rotación de rueda, cierre de cremallera, impermeabilización, resistencia a la presión, etc.

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    Montaje final y pruebas funcionales (línea de montaje)
  • 6 /07

    Inspección de calidad del producto terminado y rastreo de problemas (Departamento de Inspección de Calidad)

    Implementar completamente la inspección de calidad final antes de salir de fábrica, interceptar productos defectuosos y garantizar que cumplan con los estándares.
    Los elementos de prueba incluyen: prueba de caída, prueba de carga, prueba de impermeabilidad, prueba de vida útil de la cremallera, prueba de función de accesorios, etc.
    Una vez que se descubre un problema, rastree inmediatamente la fuente del problema (como materias primas, procesos, operaciones), desarrolle un plan de rectificación y haga un seguimiento para resolverlo.

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    Inspección de calidad del producto terminado y rastreo de problemas (Departamento de Inspección de Calidad)
  • 7 /07

    Embalaje y salida

    Adoptar soluciones de embalaje que cumplan con los estándares internacionales de transporte para garantizar la seguridad del transporte (a prueba de humedad, antigotas, antipresión).
    El embalaje personalizado (como el logotipo de la marca, etiquetas, instrucciones, etc.) se personaliza según los requisitos del cliente.
    Gestión unificada del inventario de productos terminados y organización de envíos según pedidos.

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    Embalaje y salida